柔版印刷常见故障及解决方法

柔印制版工艺不算太复杂，但是涉及版材、阴片的质量、光源的强弱、曝光时间的多少、显影溶液的新旧、浓度等多种因素，操作不慎，均会造成印版质量问题或者废版。

问题一：文字图像不清晰

产生原因：①阴图片密度不符合制版标准；②抽气不足；③主曝光时间过多。

问题二：细线弯曲、文字断笔破损

产生原因：①主曝光时间不足，预曝光时间不足；②阴片有脏点或透明度不高或有灰雾；③冲洗时间过长或毛刷压力太重

问题三：版面浮雕太浅

产生原因：①预曝光时间太长；②冲洗时间不足；③显影液陈旧

问题四：印版底基不平

产生原因：①部分灯管过旧或不发光；②毛刷不平或洗版时间不足；③显影溶液过旧或溶液数量不足。

问题五：版面字图不平整

产生原因：①冲洗液过于陈旧；②版面清洗不足。

问题六：图文中反白字、线（俗称空心线）并没

产生原因：①主曝光时间过多；②阴图片密度不足；③冲洗时间不足。

问题七：版面呈桔子皮状

产生原因：①洗版液配制有误；②洗版时间过长；③洗版溶液太脏。

问题八：版面过粘

产生原因：①去粘时间不足；②烘干时间不足；③后曝光时间不足

问题九：版面裂痕

产生原因：①烘版温度过高；②后曝光时间过多；③室内臭氧浓度过高

问题十：树脂版冲刷不动

产生原因：①树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运输的过程中漏光，树脂版感光硬化；

②冲洗刷版时水温过低；

③软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小。

油墨粘连

原因：油墨不干；油墨内增塑剂过多；收卷张力过大；成品库温度过高；

解决方案：提高干燥温度或采用低沸点溶剂；减少增塑剂；降低收卷张力；成品应放在阴凉处。

堵版

原因：印版太浅；印刷压力过大；供墨量过多；油墨粘度过高；油墨干燥过快；

解决方案：加深印版；调整印刷压力；降低供墨量；降低油墨粘度；降低干燥温度或减少风量。

叠色不佳

原因：套色时前一色油墨为干燥；后印油墨使前印油墨剥离；

对策：提高干燥温度或增加风量或使用快干溶剂；降低后印油墨粘度或减轻印刷压力。

针孔

原因：油墨在墨辊上干燥过快，传墨不均；油墨在结膜时有孔隙；

解决方案：减缓油墨干燥速度，使用慢干溶剂；调整添加剂提高油墨成膜性。

墨层太薄

原因：油墨粘度太低；网纹辊网线过浅；

解决方案：提高油墨粘度；挑换粗网纹的网纹辊。

斑点

原因：塑料薄膜厚度不均；油墨太稀；油墨的粘性不够；印版涂墨不均；

解决方案：更换为厚薄均匀的薄膜；调稠油墨；添加增粘树脂、增加油墨粘性；检查供墨设备。

凝胶沉淀

原因：气温太冷、油墨凝固；油墨放置时间过长、发生缓慢聚合反应；溶剂中不溶成分过多；

解决方案：放在温水中熔开；油墨应及时用完；调整溶剂。

墨色不均

原因：印版不平整；薄膜厚度不均；金属辊磨损导致传墨不均；油墨在薄膜上附着力差；

解决方案：研磨印版背面或矫正贴胶双面胶纸带；更换厚度均匀的薄膜；更换金属辊；注意薄膜的预处理。

线条边缘发毛

原因：油墨干燥过快；压力不均；静电作用；

解决方案：降低油墨的干燥速度；调整印版和网纹辊间的压力；去除静电。

油墨水化

原因：雨季空气潮湿；有水渗入油墨；

解决方案：控制车间湿度；注意油墨加盖、避免油水污染。